合肥雙寅機電設備有限公司

分析零件個加工部位的結構工藝性是否符合數(shù)控加工的特點。

1、零件的內腔和外形1好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，因為這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便。

2、分析零件定位基準上午可靠性。數(shù)控加工應盡量用統(tǒng)-的基準定位，否則會因工件的安裝定位誤差而導致工件加工的位置誤差和形狀誤差。

3、應分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證?？傊跀?shù)控機床加工零件時，應先根據(jù)零件圖樣對零件進行全1面分析，數(shù)控車床加工，弄清零件的結構形狀，尺寸和技術要求，安徽數(shù)控加工，由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。

數(shù)控加工切削速度與切削力對刀具的影響至關重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關系：切削速度越快時進給不變，數(shù)控加工哪家好，切削力緩慢減小，同時切削速度越快會使刀具磨損的越快，使切削力越來越大，溫度也會越來越高，當切削力和內部應力大到刀片承受不了時，數(shù)控加工中心，便會山崩刀（當然這其中也有溫度的變化所產(chǎn)生的應力和硬度的下降等原因）。

機床配備的數(shù)控系統(tǒng)，熟悉該系統(tǒng)的NC編程包括功能代碼組成、含義，是否有不同于ISO-1056-1975標準的代碼格式。

當通用后置處理器提供的數(shù)據(jù)模型不能全部滿足用戶的要求，或者用戶需要優(yōu)化處理NC程序時，則應用開發(fā)軟件修改數(shù)據(jù)庫模型。這就需要開發(fā)人員掌握CAM模塊的使用方法，掌握刀具路徑文件的格式，并具備軟件開發(fā)和加工工藝方面的經(jīng)驗。